压差铸造是把低压铸造的充型原理和铸件在高压釜中的结晶原理相结合的一种新工艺。该铸造装置的下半部分是采用低压铸造原理，上半部分是采用高压釜铸造原理，所不同的是高压釜在浇注后才充气加压，而压差铸造是浇注前就使铸型处于高压之中。

  其主要工作原理是：干燥的压缩空气尸，经A，B两阀同时平稳地进入相互密封又连通上、下压力筒内，当上、下压力筒内压力达到平衡时，把上下筒的互通阀关闭，这时上、下压力筒之间产生一个压力差压力差恰好使金属液从升液管通过浇口平稳地进入铸型型腔，然后保压结晶。

  改进后的压差铸造设备已达到世界先进水平。这样一来，只要造好型，泥芯位置准确，吊车把铸型放置在中隔板升液管上，盖上上压力筒，编好的程序就会自行锁紧，自动加压，待上、下压力筒压力平衡后，下压力筒会自动减压，然后金属液就会自动通过升液管，填充铸型，浇注完毕后，会自行保压，放气，最后取得满意的铸件。因为整个浇注过程都处在压力下，铸件致密性能好可消除疏松、气孔和针孔等铸造缺陷，从而提高了零件的强度、气密性和耐腐蚀性。

关键词：压铸加工 低压铸造 铸造工艺

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