低压铸造的技术特点及优劣势盘点
　　低压铸造的技术特点有以下五个：
　　1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
　　2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
　　3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
　　4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%.
　　5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1]
　　低压铸造的优点和缺点（相对重力金型铸造而言）如下：
　　1、优点：
　　（1）铸造利用率非常高。（85~95%）
　　由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
　　（2）获得完美的铸件。
　　容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
　　（3）气体、杂物的卷入少。
　　可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
　　（4）可以使用砂制型芯。
　　（5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。
　　（6）不受操作者熟练程度的影响。
　　（7）材料的使用范围广。
　　2、缺点：
　　（1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。
　　浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等。
　　（2）铸造周期长，生产性差。
　　为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。
　　（3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
　　（4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）

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