压铸模设计总结

作者：来源：更新时间：2024-5-7 点击次数：

1. 模架

a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2 个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

b. A.B 板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

c. 为了防止模板变形，起码做2 个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，

注意不要与其他零件干涉。

d. 模具加2-4 根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。

e. 模具底板要做通，便于散热。

f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，

g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。S4 S; ^

h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环

方式有2 种：烧焊和加热压入。

i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。

l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。

m. 吊装孔至少为M30 深45 的，顶部至少2 个.

n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。

o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。

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