压铸模具任何一个生产工艺都是不容忽视的，一个环节的疏忽就会影响我们后续生产工艺的制作，也会直接影响我们锌合金压铸产品的质量。
那么造成压铸模具电镀不良率高的因素有哪些呢？
由于锌合金压铸产品其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，但表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。内层则是多孔疏松结构。假如我们在后道加工工序中掌握不当，损伤表面的致密层后，将会让后续电镀工序很难做。
一、正常的我们都是通过两种工艺
1、打砂，麻轮，布轮光，这里要注意砂线不能太粗，不要把表面的致密层砂完，再有抛光膏不能太多堆积会造成后道电镀除蜡困难（除蜡大多用化学药剂，原则上除蜡越久对产品质量引患越大），另外产品抛光后尽可能快速流转到电镀，时间停留越久，抛光蜡变硬化就更加工难度变大。
2、滚抛的压铸件，表面光亮；许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
二、锌合金压铸攻牙
很多时候我们在追究一个工艺做出的压铸模具不良率高的情况下，不能只是分析单个工艺的操作规范，是需要结合我们每一个工艺来分析，同时新项目开模压铸的前提下，华银压铸厂是会开量产会，着重的将每一个工艺，每一个部门针对这个项目要注意的操作事项着重的标明，并传达到我们每一个部门的领导，避免这些可控问题的发生，从而有效提高华银压铸厂的生产效率，有效确保压铸模具的生产质量。
关键词：压铸模具
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