一 、适用范围
适用于公司所有压铸模具设计、制造、验收。
二、 压铸模具技术条件
模具设计制造除应符合中华人民共和国国家标准UDC 621.725.22 GB8844外还应做到如下要求：
零件技术要求
1）、模具零件，其材质和热处理硬度符合表1-1的规定。
表1-1
模具零件名称 模具材料 热处理硬度HRC
牌号 制造
型芯、定模镶块、动模镶块、活动镶块、推杆、浇口套、分流锥 H13 国产 42-48
8407 进口 42-48
导柱、导套、推板导套、推板导柱、滑块导板、楔紧块 T8或T10 国产 50-55
套板 FCD50 国产 调质22-24
支脚、推板 45钢 国产 调质28-32
2)、浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。
3）、模具支脚模沿厚度应符合表1-2的规定。
4）、模具顶杆板后平面至动模板安装平面的距离应符合表1-2的规定。
5）、模具拉棒螺纹孔应符合表1-2的规定。
6）、模具与压室结合尺寸必须与公司提供的压室法兰尺寸一致，不得中间增加过渡套。
表1-2
压机型号 DCC280 DCC500 DCC800 DCC1250 DCC1600
模沿厚度 35±0.5 45±0.5 45±0.5 50±0.5 50±0.5
顶杆板距离 30±0.5 40±0.5 40±0.5 40±0.5 40±0.5
拉棒螺纹 M16 M16 M24 M24 M24
法兰尺寸 Φ140×120 Φ200×140 Φ200×240 Φ200×240
Φ140×120 见表 见表 Φ200×240 Φ220×20
7）、模具零件不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。
8）、模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.5㎜制造。
型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。
2、总装技术要求
合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.05㎜（不包括排气槽）。
2）、热态模具的合模间歇不大于0.1㎜。
3）、模具分型面对动、定模板安装平面的不平行度应符合表1-3的规定。
4）、在分型面上定、动模镶块平面应分别与定、动模板平齐，允许略高（不得低于），800吨以下压机模具不大于0.05㎜，800吨以上压机模具不大于0.10㎜。
表1-3
被测面最大直线长度 ≤160 ＞160-250
＞250-400 ＞400-630 ＞630-1000 ＞1000-1600
公差值 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20
