必须注意，把零件确定为压铸模具时，应尽可能避免热处理或为其它目的而重新加热压铸模具。压铸时，空气或气体被封闭在铸件内，几乎是不可避免的。当铸件重新加热到接近铸件从压型中顶出的温度时，被包住的气体发生膨胀，在压铸模具表面上形成气饱。
为避免气体被封闭在模具内，研究出了两种方法，即真空压铸和活性气体法，它们可用来消除内部气孔和表面气泡。真空压铸采用真空泵和贮气堆，贮气罐经压型上的通道与型腔相连。压铸模具前把型腔内气体抽出。
为防止金属液进入真空系统，可采用压力开关或使金属在抽真空的通道中凝固这两种方法，压力开关法是依靠设在压型顶部的压力敏感元件动作，此元件由进入压型的金属液启动。使真空系统远处的阀门在金属液来到前就关闭，从而防止了金属液进入真空系统。金属液流至真空系统前凝固的这种方法是借助于波浪形水冷通道来实现(气体经此通道抽出)的。
采用活性气体法时，压型中的气体和空气被通入压型的活性气体(通常是氧)驱除掉。金属液一进入型腔即和活性气体形成了固体混合物，这种固体粒均匀地分布于整个铸件。例如在压铸模具时通氧气，非常细小的氧化铝就分布在整个铸件内。
