(1) 低压铸造成套设置配备摆设与工艺要求亲密结合完全满足种种工艺参数要求。其液面加压体系将接纳PLC可编步伐逻辑控制体系对模具各部位温度和保温炉内合金液温度微调监控，对保温炉内液面高度变革和炉体走漏自动赔偿，自动调整充型压力和时间参数，包管最佳工艺实现和重复性。模内工艺参数从电视屏幕上可清楚反应，原来预定的工艺参数(曲线)与现实工艺参数之间差额经过PLC控制可缩小到标准范畴之内。

　　(2) 低压铸造模具CAD计划可模拟合金液充填和凝固过程，使消费中模具满足充填铸型时流动平稳、次序凝固及失掉充分补缩。而且模具经CAD/CAM计划和加工后可包管获得庞大内腔曲面，模具尺寸精度达到±0.05 mm,表面粗糙度Ra<0.8 μm。而低压铸造件尺寸精度可提高到CT4-5，表面粗糙度降落到Ra<1.6μm。

　　低压铸造模具内可放置温度、压力种种传感元件，多个加热和冷却单位，并接纳多通道计算机监控，与主机有方便的接口。

　　(3) 主机接纳集成式液压体系。模具可快速定位和液压机构锁定。快速装卸模具，整个开模-顶出-取件-合模-浇注-冷却-开模高度自动化。故障自动报警、诊断、停机。

　　(4) 为了使低压铸件在更大压力下失掉补缩和凝固，低压铸造已向差压铸造方面生长。坩埚和模具内事后充肯定压力，依靠坩埚和模具内压力差达到低压铸造目标。此工艺现在已有消费，但工艺配备庞大，自动化水平低。21世纪将大大简化工艺配备和提高自动化水平。