在每一个压铸模具加工循环初始时期，模具的型腔里面会遭受炽热熔化铝合金的急热作用，零部件表层会出现压紧缩小热应力；压铸模具加工完成之后要在模具里面喷涂润滑剂，进行迅速冷却，所以又会在它的表层出现拉应力。
在上述这样的交替变化热应力作用下，模具表层会出现热疲劳细微破裂细纹，拌嘴压力铸造循环次数的增多，细微破裂纹路就会加速扩展，有的往中间进行扩展，产生了龟裂纹路。假如在破裂纹路附近同时出现了有熔融合金对模具型腔的冲击和腐化侵蚀，模具表层就会受到深一层的损坏，最后导致模具的开裂以至于报废。因此，对于压铸模具加工的熔损效应一定要有正确的认识。
在遭受了非常热的合金熔融物质、半固体状态合金冲击，并且维持加压情况下运作压铸模具加工在运用一段时期之后，表层的维护层通常会产生网状细微破裂纹路、龟裂甚至外表层掉路。
假如不对模具表层进行修理复原和维护保养，就会出现更加严重的，也就是我们所说的 “熔损”效应。熔融实际上指的是模具在运作一段时期之后，工作表层遭受严重腐化侵蚀，导致模具重量变轻的过程。熔损是压力铸造合金对压铸模具的一系列腐化侵蚀、冲击侵蚀、侵蚀及焊合的整体机械作用的后果。
为了避免压铸模具加工过程中出现非常严重的腐化侵蚀或者冲击碰撞等问题，一定要关注熔损效应现象。
