互联网对铸造产业的影响与对策

    质量保障
改进、完善现有较成熟、实用的各类铸造仪器、设备，努力实现多功能、集成化、自动化、智能化，对铸造生产各环节进行分散在线测控。采用微机和CAD专家系统模块将相关环节的自动化测控仪器设备联机，配以执行机构，实现各环节闭环自动控制。将各环节智能测控系统与工厂治理中心计算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统，实现生产质量猜测与控制。将工厂自控系统通过高速信息通道与行业信息网络、专家系统相联，实现远程“会诊”与控制。
研究市场经济条件下，铸件产品质量的概念、含义、指标评价体系及具体量值；研究铸造企业质量体系特点、结构、质量手册编写方法、体系要素支撑标准的构成及建立、贯彻的方法；为适应全球经贸一体化的趋势，加快推行、主动申请质量（ISO9000）、安全、环境（ISO14000）等第三方认证制度，加快采用国际标准的步伐，以取得参与市场竞争的权利。扎实深进到企业（团体）业务实践的细节，策划有效的解决方案，使治理体系真实调整到进步产品（服务）质量、防止浪费，进步效率，满足顾客要求的基准目标上来。配合并适应先进制造技术的发展，抓紧制定先进铸造技术标准，积极采用先进制造技术标准。要以法律、法规、标准为依据，建立质量保证及环境治理体系。
    信息化
开发既分散又集成、形式多样的适用于铸造生产各方面（如设计、制造、诊断、监视、规划、猜测、解释及教学等）需要的计算机专家系统。并在生产使用中不断完善，向多功能、高效率、实用化目标发展，使之与铸造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推进在线专家系统控制的前沿性研究。
重点开展能涵盖铸造企业所有行为（包括企业市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政治理、与外界信息交流等）的集成化铸造信息处理系统研究开发和应用，用现代先进技术迅速改造传统铸造业；开发适应中国国情的铸造行业MRP-Ⅱ（制造资源计划）系统，并进一步向ERP（企业资源计划）发展。
推行计算机集成制造系统（CIMS），借助计算机网络、数据库集成各环节产生的数据，综合运用现代治理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术，将铸造生产全过程中有关人、技术、设备与经营治理要素及信息流、物质流有机集成，实现铸造行业整体优化，解决参与竞争所面临的一系列题目，终极实现产品优质、低耗、上市快，从而在市场竞争中立于不败之地。
    研究互联网对铸造产业的影响与对策，建立自己的主页，开发铸造企业网上技术交流、电子商务、铸造异地设计和远程制造技术、分散网络化铸造技术（DNC），尽早驶上“信息高速公路”，利用网络化高新技术的巨大动力推动铸造业的现代化深刻变革。

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