低压铸造厂家铝合金低压铸造新工艺

低压铸造厂家铝合金低压铸造新工艺

铝合金低压铸造新技术新工艺
低压铸造的原理和特点
低压铸造是铝液在压力（通常为）的作用下，完成充型及凝固过程 而获得铸件的一种铸造方法。低压铸造法介于“重力铸造”和“压力铸造”之间的 铸造方法。这种方法不仅可以获得质量较高的铸件，而且可以铸造出重力浇注难 以成形的薄壁复杂铸件。对铝合金铸件质量要求越来越高的今天，铝合金低压铸 造工艺几乎已成为铝合金铸造中一项必不可少的工艺。
低压铸造基本原理
低压铸造的基本原理是在一密封容器（坩埚）中通入干燥的压缩空气，，铝液即在气体压力的作用下沿升液管上升，通过铸型浇口平稳地进 入铸件型腔，保持铝液面上的气体压力一直到铸件完全凝固，然后解除液面上的 压力，剩余的铝液回到坩埚中，已凝固的铝液便在铸型内形成所需铸件。由于所 需压力低，所以称之为低压铸造。
铸造铝合金和变形铝合金生产新技术新工艺
低压铸造特点
充型平稳，充型速度可按铸件结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液 流对型腔和型芯冲刷和卷气。
铝液是在压力作用下凝固，流动性增加，有利于获得轮廓清晰的铸件。 铸件在压力作用下凝固、补缩较充分，故铸件致密性好，力学性能较高。 设备较压铸机相对简单，投入少，易实现机械化、自动化。 工艺出品率高，低压铸造的浇注系统较简单，并可减少或省去冒口。
低压铸造铸型工艺设计
设计要点
铸型工艺设计的要点是根据低压铸造的特点，保证铸件顺序凝固，并使型腔内的气体顺利排出。 型腔安排
由低压铸造时铝液自上而下凝固，故铸件补缩应自下而上，最后通过浇道实现。因此铸件在铸型中位置的安排、加工余量和工艺余量的确定、冷铁的放置及
加热棒的使用等本原理
坩埚；升液管；铝液；进气管；密封盖；浇口；型腔；铸型—应确保铸件以浇口为中心的自上而下，由远而近的顺序凝固。 浇口一般开在铸件壁厚处和热节部。 对于壁厚较均匀的铸件，采用不同的加工余量或工艺补贴量，使铸件的壁 厚沿上、下方向均匀增加。 对于壁厚不均、结构复杂的铸件，若采用砂型，则利用放置冷铁的办法来 控制铸件的凝固顺序；若采用金属型，可采用不同的金属型厚度、保温棉、加电热棒等办法来控制、调整铸件的冷却速度。对一些铸件的热节部位，可采用通入压缩空气或冷却水的办法来控制该
部位铸型冷却。 对面积较大的厚壁铸件，或厚薄较均匀的薄壁铸件，可采用多道内浇道。

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